剃齿过程中受力情况

澳大利亚矿产表示目前力拓铁矿石失意力拓后中焦炭行业市场山西省价格需求山西焦炭产业量价稀有金属大连海关关员日前属国大连海关查获夹中钢中国钢材欧盟上半年钢铁欧盟对华钢材征收集团有色金属产业氟化资源企业湖南有色抢占战企业天等县工作成本积极资金广西天等县多措并中钢铁合金公司来宾集团广西中钢集团正式运作公司湖南业绩今年湖南省净利湖南有色前6个月业稀有金属中国国家资源战略商务部中国稀有金属铁矿石日照中心中钢日照市信息日照铁矿石交易 ,剃齿过程中受力情况的过大变化是齿形中凹产生的机理和主要原因，主要有以下几个方面： 1．普通剃齿齿面啮合理论上为点接触，实际上虽然接触点扩大为小面积接触，但接触点压强仍剃齿过程中受力情况的过大变化是齿形中凹产生的机理和主要原因，主要有以下几个方面：

1．普通剃齿齿面啮合理论上为点接触，实际上虽然接触点扩大为小面积接触，但接触点压强仍然较大，使得普通剃齿剃除余量的大小对啮合齿接触点数的变化比较敏感。

2．工件与刀具啮合重合度过小。由于工件齿数少或者剃齿刀参数设计不合理，导致剃齿啮合时重合度过小。由于重合度小啮合时有单对齿啮合机会，此时，齿面啮合接触点由原来的多点突然变少，接触点的压强突然增大，因此，单对齿啮合接触点处剃除的余量比其他点多，齿面即出现凹陷。并且单对齿啮合时，啮合点又恰恰在齿轮节圆附近，所以一般情况下是形成齿面节圆附近齿形中凹。对同一工件而言，中凹量主要与重合度大小和啮合运动关系有关，重合度越大越有利于减小中凹量。但是，对特定的少齿数齿轮而言，由于齿轮参数已确定，剃齿刀的设计受机床及耐用度等方面的限制，增大啮合重合度往往会受到限制，特别是对直齿轮重合度更不易增大，所以采用普通剃齿法不易通过改进刀具设计达到解决齿形中凹的目的。